Формирование пленки

PVP производится из мономера винилпирролидона (NVP) в качестве сырья и получается путем полимеризации в массе, полимеризации в растворе и другими методами. В процессе подготовки полимеризации в массе из-за высокой вязкости реакционной системы полимер нелегко диффундировать, а тепло реакции полимеризации нелегко отводить, что приводит к локальному перегреву. Поэтому молекулярная масса полученного продукта низкая, содержание остаточного мономера высокое, и он в основном желтый, не имеющий большой практической ценности. В промышленности полимеризация в растворе обычно используется для синтеза PVP. Существует два основных пути производства и полимеризации PVP.

Первый путь - это полимеризация раствора NVP в органических растворителях с последующей очисткой паром. Второй путь - это полимеризация водного раствора мономеров NVP и водорастворимых катионных, анионных или неионных мономеров. Непосредственно нагрейте мономер NVP до температуры выше 140 градусов или добавьте инициатор в раствор NVP для нагревания, или добавьте инициатор в раствор NVP (растворителем может быть вода, этанол, бензол и т. д.) для полимеризации через раствор свободных радикалов, или напрямую используйте гомополимер PVP, который можно получить, облучая мономер NVP или его раствор светом. Различные методы полимеризации приводят к различным структурам и свойствам полимеров. Среди них полимер, полученный путем полимеризации раствора свободных радикалов, имеет более однородный состав и структуру. Производительность также относительно стабильна, и это наиболее часто используемый метод гомополимеризации NVP. Регулируя концентрацию мономера, температуру полимеризации, дозировку инициатора и другие условия реакции, можно получать гомополимеры ПВП с различной молекулярной массой и различной растворимостью в воде.

Сконфигурируйте NVP в раствор с массовой долей 50%, используйте небольшое количество перекиси водорода в качестве катализатора и инициируйте полимеризацию при 50 градусах под действием азобисизобутиронитрила, так что почти весь NVP превратится в PVP. Затем добавьте к полимеру аммиачную воду, чтобы разложить оставшийся азобисизобутиронитрил. Степень конверсии полимеризации мономера составляет почти 100%, а содержание твердого вещества — 50%.

Добавьте {{0}}.4 г диспергатора P (NVP-co-VAc) и 80 г дисперсионной среды этилацетата в четырехгорлую колбу объемом 250 мл. После перемешивания и растворения в водяной бане с постоянной температурой 70 градусов добавьте 20 г мономера NVP и 0,15 г инициатора AIBN. , проведите реакцию в атмосфере азота в течение 6 часов, охладите и отфильтруйте, а нерастворимое вещество поместите в вакуумный сушильный шкаф для вакуумной сушки на 24 часа, чтобы получить белый твердый порошок PVP.

Большая часть полимеризации PVP использует AIBN в качестве инициатора. Литературы по использованию водорастворимых азоинициаторов для инициирования синтеза PVP нет, но некоторые люди работают в этой области. Поскольку и мономер NVP, и PVP растворимы в воде, водорастворимые азоинициаторы могут использоваться для инициирования полимеризации с получением линейных полимеров PVP. Более того, AIBN содержит цианогруппы, которые вредны для организма человека, а водорастворимые азоинициаторы Большинство инициаторов не содержат цианогрупп, и PVP в основном используется в продуктах, которые вступают в прямой контакт с организмом человека, поэтому водорастворимые азоинициаторы имеют больше преимуществ, чем AIBN.

Органический пероксидкросповидон sds структурно отличается от термопластов, термореактивных смол и вулканизированной резины. Он имеет структуру тела, но не полностью сшит. Сшитая область мала и не имеет большой сети сшивок, как вулканизированная резина. С точки зрения производительности он обладает характеристиками всех трех, то есть он обладает как термопластичностью, твердостью, хорошей стойкостью к растворителям, высокой эластичностью и превосходной устойчивостью к низким температурам. Будь то полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкой плотности, после сшивания его прочность на разрыв, термостойкость, устойчивость к старению и атмосферостойкость, размерная стабильность, устойчивость к растрескиванию под напряжением, стойкость к истиранию и стойкость к растворителям улучшаются, и отличное сопротивление ползучести. Температура размягчения сшитого полиэтилена может достигать 200 градусов, а термостойкость может достигать 140 градусов. Кроме того, он также обладает превосходной электроизоляцией, устойчивостью к низким температурам и радиационной стойкостью. Свойства сшитого пероксидом полиэтилена.

M.F.: (C6H9NO)n
M.W.: >1 000 000
Номер CAS:9003-39-8
Появление:Белый или почти белый порошок; почти без запаха; гигроскопичен.
Нерастворим в воде, этаноле, хлороформе или эфире.
Alpha PVPP выпускается в двух размерах частиц для удовлетворения различных требований к применению.
Этот продукт представляет собой белый или почти белый порошок; почти без запаха; гигроскопичен. Этот продукт нерастворим в воде, этаноле, хлороформе или эфире. Этот продукт имеет высокую капиллярную/водосодержащую способность, большую удельную поверхность, чрезвычайно сильную гидратационную способность (HK: 5,6), высокое и быстрое водопоглощение (58,5%), сильную водопоглощающую и набухающую способность, коэффициент набухания 2.25-2.30, а полиэтиленпирролидон обладает такой же комплексообразующей способностью и может образовывать комплексы с различными веществами, такими как фенолы, йод и т. д.